中国山东网首页  登录  新闻热线:0531-85876666 在线留言
点击这里给我发消息

青岛化工40年:海湾嬗变

2018/12/18 8:27:01   来源:青岛财经日报

  在中国一个著名的互联网社区上,曾有人问“一个国家能不能没有化工产业?”

  得票最高的回答是:能,但大国不能!

  没有化工产业,就没有完整的产业基础。没有化工产业,现在大多数的材料和助剂都会消失;电子产业也将消失,因为根本合成不了硅材料,也印刷不了电路板;机械基本消失,因为无法生产工程塑料和合成橡胶,同时,由于失去自控设备,冶金和铸造技术基本退回中世纪;火电核电太阳能柴油发电机无法工作。

  我们的衣食住行都跟化工产业有着密切的关系,化妆品、日用化学品、衣服、汽车、手表、住宅室内装修、排污管道、电子设备、家用电器、饮用水、食用色素和调味剂、供电线路、水泥、化肥、农药、有医药

  从事化工研究的教授经常会跟学生说:化工是一个化腐朽为神奇的行业,利国利民是化工人毕生的追求。

  资料显示,1978年,青岛市共有乡镇以上化学工业企业80个,完成工业总产值11.02亿元。1978年党的十一届三中全会后,青岛市化学工业的发展进入新的历史时期。历经变迁,市属化工企业不断进行调整整合,形成了青岛海湾集团,整个化工行业也从单纯追求产量、产值、速度,逐步转向以讲求经济效益为主的轨道,企业从单纯生产型逐步转向生产经营型。

  青岛化工产业的形成,与青岛整个城市的建设发展密不可分。随着青岛经济建设的调整与发展,社会对化工产品的需求不断发生变化,青岛的化工产业也经历了萌芽、蓬勃兴起和不断调整等多个阶段。

  而海湾集团,则是青岛化工行业鲜活而富有生命力的样本,在国有企业改革中几乎贯穿着改革开放的全进程。

  青岛化工的记忆

  青岛的化工工业始于20世纪初,曾经有过“上青天”(上海、青岛、天津)的美誉。

  1919年,“五四”的革命浪潮席卷了中国大地,在这一年,坐落在青岛台西镇52号的维新化学工艺社,中国的第一袋化学染料在此诞生,从此开启了近代民族化学之路。

  几番风雨,几多变幻,她曾记录着民族染料工业从无到有的艰辛历史,她的成长史,就是一部中国近代史的缩影。也上演着一部部现实中励精图治的“青岛往事”。

  至70年代中期,青岛市石油化学工业的生产建设虽有较大发展,但由于“文革”的干扰和破坏,生产受到严重挫折,亏损企业增多。

  1978年,青岛市共有乡镇以上化学工业企业80个(不含化学药品制造),完成工业总产值11.02亿元;有石油加工企业2个,完成工业总产值3681万元。总体讲,改革开放前,青岛市化工企业发展速度比较缓慢,经济效益欠佳。

  1978年,青岛海湾集团主导产品烧碱、PVC、染料、纯碱、小苏打、硅胶、泡花碱等销售收入仅为2.3余亿元。

  “刚进厂时,企业的生产设备陈旧,产量也不高。”海湾化学机械总监宋光太,1979年进入当时的青岛化工厂成为一名车间的维修钳工。每天加班维修时不时出毛病的设备成了家常便饭。“忙起来的时候,甚至几天几夜下不了班,不能回家。”宋光太回忆起那段往事,至今感慨万分。

  党的十一届三中全会后,青岛化工厂加大设备改造力度,生产以较快速度增长,取得良好经济效益。完成烧碱生产第二次更新换代技术改造及配套项目氯气干燥搬迁改造。淘汰部分立式吸附隔膜电解槽,烧碱总生产能力达到50000吨/年。1980年,对生产聚氯乙烯的设备进行扩建改造,并使聚氯乙烯合成原料配比实现微机控制;氯丁橡胶生产采用无苯终止剂。至1985年,企业工业总产值平均年递增7.97%,高于全国化工行业平均速度0.99个百分点。实现国家对发展速度与经济效益同步增长的要求。1984年,阳离子氯丁胶乳获国际质量银奖。

  “那时候,几乎一年一变样,我也从维修钳工,成为车间的设备员。”宋光太告诉记者,随着企业不断深化内部改革,生产经营和经济效益连年稳步增长。经过“八年努力”1996年底,总投资2.77亿元、引进意大利迪诺拉公司制碱技术和设备的26万吨/年离子膜烧碱项目竣工并试车成功,使青岛化工厂的烧碱生产技术跃居90年代世界先进水平。

  然而,1998年之后,全国氯碱市场严重供过于求。青岛化工厂被定为青岛市1999年度特困企业。1999年9月,青岛化工厂整体改制为国有独资公司,定名为青岛海晶化工集团有限公司。

  在20世纪90年代至21世纪初,青岛化工行业的很多企业遇到同样的问题,历史上曾经创造过辉煌的青岛农药厂、青岛油漆厂、青岛磷肥厂、青岛红旗化工厂等企业先后倒闭破产,退出历史舞台。

  企业逐渐陷入困境,在艰难探索尝试的过程中,青岛化工的发展脚步明显停滞了下来。站在新的历史关口,陪伴了一代又一代人的化工厂,正在波澜壮阔的改革召唤下开启自己的转型升级、破茧重生之路。

  “以前计划经济体制下,还拥有曾经引以为傲的学校、医院。企业的管理也有着诸多的束缚,一段时间里厂规厂纪的管理松弛。”宋光太告诉记者,1999年8月李明担任总经理后,狠抓各项管理,在“市场创新、管理创新、技术创新、制度创新”上下功夫,突出重点,做了大量卓有成效的工作,使企业迅速摆脱困境,步入了良性发展的快车道。

  “那时候,厂领导从‘一颗烟’抓起,对于厂内吸烟‘一票否决’。”海湾化学综合部副部长孙旭光告诉记者,年纪比较大的员工还记得,在老厂区,曾经因为抽一支烟,一位临近退休的老员工被辞退的往事。铁的纪律也形成了好的风气,以至搬迁后,在被搬空的老厂区内,海湾的员工都下意识的跑到厂区外去吸烟。

  此后,企业全面强化营销、技术、质量管理体系建设,一幢幢生产装置矗立起来,一个个项目快速开动并投产,在并入海湾集团后,青岛海晶化工集团当年创多个历史最好水平。

  2000年3月9日,海湾集团所属的青岛碱业股份有限公司正式在沪市挂牌上市,成为青岛市首家上市的化工企业,青岛碱业股份有限公司开始步入资本运营、快速发展的新时期。企业重组上市后,利用募集资金投入《20万吨/年低盐重灰改产工程》《出口纯碱码头散装贮运工程》《锅炉改造及供热工程》《供热系统配套改造工程》《年增产6万吨尿素工程》《40Kt/a双水氯化钙工程》等九个项目的建设。

  经过6年多的建设,新海湾集团下属的企业得到了长足的发展,2010年双桃精化实现销售收入5.3亿元,创历史最好水平。青岛海晶化工集团有限公司主要产品烧碱完成产量12.57万吨,聚氯乙烯树脂完成产量11.3万吨,实现销售收入17.8亿元,实现利税8767万元,实现利润3120万元。东岳泡花碱有限公司成为了全国最大的泡花碱生产企业。

  如今的海湾集团伴随着青岛化工企业退城入园、环保搬迁,推动传统化工行业实现转型升级,积极践行绿色发展新理念,走在了国内化工行业供给侧结构性改革的前列。

  至2018年销售收入过百亿元,40年间实现增长40余倍,一个现代化工企业集团屹立于全国化工行业前列,成为青岛化工人的骄傲。

  向绿色化工转型

  大力发展循环经济是海湾集团多年来的不断追求,也是实现向绿色化工转型的有效途径,海湾集团很好地履行了国企的社会责任。

  “白泥也被称为碱渣,与铬渣、钢渣一道被称作城市环保治理的三座大山。”白泥治理是世界氯碱企业共同的难题。多年来,很多企业采取筑坝拦渣等多种形式,始终都不能根治。

  上世纪80年代末,企业根治白泥的各种尝试被先后付诸实践。进入90年代,依托科技创新探索走出了一条“资源化利用白泥、变废为宝”的新路径。青岛碱业不仅开发出了具有国际领先水平的高新技术产品“生态宝”,在海水养殖领域得到了广泛的应用,还于1998年完成了白泥与二氧化硫双向治理项目实验,获得了国家专利。

  除了对企业废弃物进行处理,通过对工艺改进、装备升级换代等措施加快推进企业节能减排,更是从源头杜绝废弃物及污染的产生。青岛海晶化工集团公司引进国际最先进的离子膜生产装置,一举完成了离子膜烧碱替代隔膜烧碱装备升级改造,产品各项消耗指标做到行业最低;青岛碱业发展有限公司投入1.7亿元对纯碱系统实施节能技改,纯碱产品品质获得进一步提升,各项能耗指标继续保持行业最低水平;青岛双桃精细化工(集团)有限公司对传统化工产品实施工艺改造与装备提升,苯胺黑等产品盈利水平以同比两位数的增长速度成为企业获利的主要动力。

  技术创新与改造使海湾集团节能减排在经济总量持续增大的基础上,主要能耗指标降低率连年保持在20%以上,走到了全国化工同行业的最前列。

  让人们谈“化”不再色变,让企业成为绿色家园。

  青岛碱业8万吨/年硫酸钾联产氯化钙小苏打循环经济项目,是集团打造循环经济的样板。而双桃精化的1万吨/年吡唑酮项目,对含氮废水进行蒸馏氨水回收利用,同时利用蒸馏出的氨水进行双桃热电厂烟气的脱硫并生产出吡唑酮生产所需的原料,每年可节约原料费用3000多万元。企业真正实现了绿色发展、环境生态化。

  2010年,在确定海湾化学搬迁项目40万吨聚氯乙烯工艺路线的时候,“海湾人”超前预见到了使用汞触媒对企业未来的影响,毅然淘汰了电石法生产聚氯乙烯工艺,选择引进国际最先进的英国英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生产工艺,彻底告别128吨/年的汞触媒消耗。

  这比国家2017年8月16日正式生效的《关于汞的水俣公约》整整提前了7年!

  围绕公用工程一体化建设,海湾集团董家口园区还集中建设了一套空分装置,对园区内的氧气、氮气、燃气实施统一供给;两个园区分别建设了污水处理装置,对生产和生活废水集中进行生化处理,最大限度回收利用,减少废水排放,达到节能环保要求。

  2014年11月,海湾与美国德希尼布石伟公司签约引进的乙苯脱氢法生产工艺技术工艺成熟,控制水平高,各种物耗能耗较低,安全系数高,环保效益好,真正实现废气、废水、固体废物的“零排放”。

  年产12万吨偏硅酸钠装置在吸收美国PQ公司及瑞典EKA等国外企业先进技术的基础上进行了优化,大大提升了装置的产能和自动化水平。除此之外,企业还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外知名尖端企业签订了二三十项设备合同,全面提升项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面的国际领先水平。

  2017年度,海湾化学荣获了全国石油和化工行业绿色工厂称号,此次全国

  获奖企业共43家,氯碱企业仅有2家。

  3R原则(the rules of 3R),指的是减量化(reducing),再利用(reusing)和再循环(recycling)三种原则的简称。

  海湾集团董事长李明说过,“废物是放错位置的资源。废弃物资源化是3R 原则落地的典型体现。”

  海湾集团在搬迁设计中,便注入绿色发展、清洁生产理念,通过完善流程,将原材料及废弃物吃干榨尽,富裕能量全部转换再利用,有效解决了废水、废渣的排放,实现了资源的综合利用。

  在一体化的战略之下,海湾精化蓄力绿色新动能,公司投巨资建立了污水处理厂、MVR、膜处理、焚烧炉、902废水预处理装置、三效蒸发装置、废酸浓缩装置等环保设施,环保治理设施齐备。截至目前,海湾精化环保项目投资总额约5.4亿元,其中膜处理系统投资3600万元,MVR投资3600万元。降低清洁生产费用的同时,创造了一定的利润,构建了一条绿色产业链,实现了循环经济的运行模式。

  2007年5月,海湾集团与法国威立雅水务公司正式签署合作意向书,集团2万吨海水淡化项目正式启动。这是集团涉足循环经济发展的一个重要开端,由此也开启了由循环海湾向绿色海湾迈进的新征程。

  2010年,海湾集团顺应青岛市区域布局调整的大势,全力以赴推动集团经济发展方式的转变,加快融入技术优势领先时代,实施北上和南下,启动企业搬迁。

  如今的海湾集团,早已颠覆了以前人们对于化工厂的废水横流、怪味熏天、危机四伏的旧印象。

  老化工企业涅槃重生向绿色化工转型

  今年是改革开放40周年,在青岛企业改革开放历史上,化工企业的变革无法不被提及。特别是海湾集团的环保搬迁,成为重要的标示性事件。

  成功的进行环保搬迁这一“催化剂”产生的“化学反应”,形成了“规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化”的“五个一体化”发展格局。

  2017年6月,海晶化工更名为海湾化学;9月,青岛碱业新材料科技有限公司并入海湾化学。在更早的2016年7月,东岳泡花碱偏硅酸钠装置转让给海晶化工。

  利用董家口经济区的空间、港口优势,将原来的3个企业安排在同一个园区,是延伸上下游产业链、实现优势资源共享、发挥产业集聚优势。

  重组后的海湾化学采用国际先进核心技术将海晶化工、东岳泡花碱、青岛碱业三家企业集中在一个区域集约发展,实现运行管理、配套服务、生产运行、办公场所等一体化资源共享,在去产能、降成本、补短板方面收到了“1+1+1>3”的成效,释放出化工产业集聚“红利”。

  在海湾集团“一南一北”两翼发展的机遇下,搬迁到平度新河科技产业基地的青岛海湾精细化工有限公司,建立以双乙烯酮为基础的精细化学品产业链。双乙烯酮产能为6万吨/年,在国内同行业中产能居首位,且装置的工艺设备水平也是首屈一指。其中,裂化装置关键设备裂解炉采用意大利进口设备,是全球一流的裂解炉,加之通过校企联合,与清华大学、同济大学合作设计稀酸提浓系统、双乙烯酮精馏系统等关键工序,精馏系统的单套产能也属国内最大。

  目前,双乙烯酮含量达到了99.5%,醋酐含量降至了0.15%,产品质量达到了国际先进水平。待第三套裂解炉扩产完毕,双乙烯酮产能将达到9万吨/年,企业也将成为全球产能最大、质量最好的双乙烯酮生产企业。

  2018年1月9日,海湾集团以青岛海湾精细化工有限公司为主体,对原青岛海洋化工有限公司硅胶、泡花碱等优势产品实施整合,重组成立硅酸盐事业部,由海湾精化统一管理。通过重组,优化资源配置,实现要素统筹,大幅降低原材料采购、能源供应、物流仓储等生产成本及管理成本,提升了企业整体竞争优势。

  面对工业4.0、“互联网+”、中国制造2025等巨大时代浪潮的冲击与挑战,瞄准未来发展,按照中央和省市委要求,2010年海湾集团并没有选择复制,更没有退而求其次,而是站到世界化工产业发展的制高点,以世界眼光、国际标准,摆脱满足于对原有生产装置、工艺、技术的复制与扩大的陈旧思路,确立了“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”发展目标与方向,选择并缔造了集团“四化”的发展新格局,“四化”已成为集团搬迁发展的灵魂。

  如今海湾化学一系列的新项目正在酝酿……

  公司二期在建项目为乙烯法40万吨/年聚氯乙烯和20万吨/年聚苯乙烯项目,项目占地共235亩,预计投资18亿元,项目建成后预计销售收入达42亿,利税3亿元。

  40万吨/年聚氯乙烯项目备案、能评、安评已经通过,环评已上报评估中心,建筑规划许可证、施工许可证已办理完成,土建施工合同已签订,正在进行土建打桩施工。两个项目相关的国外专利技术许可已签订,裂解炉、高低温氯化反应器、氧氯化反应器、丙烯制冷机组、聚合釜、离心机、干燥系统等关键设备已同外国厂商签订采购合同,相关设备将于今年10月份开始陆续到货。截至目前,两个项目签订合同总额为人民币65803万元。

  20万吨/年聚苯乙烯项目备案、能评、安评已经通过,正在进行环评评审,设备正在陆续采购中。

  全新的海湾化工正在加速。

    编辑:杨广科    责任编辑:温伟伟

相关阅读

免责声明

1、凡本网专稿均属于中国山东网所有,转载请注明来源及中国山东网的作者姓名。

2、本网注明“来源:×××(非中国山东网)”的信息,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责,若作品内容涉及版权和其它问题,请联系我们,我们将在核实确认后尽快处理。

3、因使用中国山东网而导致任何意外、疏忽、合约毁坏、诽谤、版权或知识产权侵犯及其所造成的各种损失等,中国山东网概不负责,亦不承担任何法律责任。

4、一切网民在进入中国山东网主页及各层页面时视为已经仔细阅读过《网站声明》并完全同意。

友情链接

主管:山东省人民政府新闻办公室

互联网新闻信息服务许可证编号:37120170004 增值电信业务经营许可证号:鲁B2-20090023号 广播电视节目制作经营许可证号:(鲁)字第161号

短消息类服务接入代码使用许可证号:鲁号[2009]00010-B011 信息网络传播视听节目许可证号:1510518 鲁ICP备10003652号 鲁公网安备 37010202000536号

Copyright (C) 1996-2016 sdchina.com